UniHeat markten & applicaties:

  • Degassing and conditioning
  • Brazing of metals and/or ceramics
  • Heat treatment
  • Annealing
  • Melting of high purity metals or alloys
  • Sintering of high purity ceramics
  • High temperature vacuum research
  • Wafer processing
  • Photovoltaic (Solar) technology

   
   UniHeat- omschrijving vacuumoven / furnace concept  
 


Vacuümproceskamer
UniHeat is een flexibel koudwandig (hoog)vacuümoven concept, beschikbaar in drie basis uitvoeringen, opgebouwd en geconfigureerd afhankelijk van uw applicatie.

  • Horizontale frontloader; volume van 10 tot 150 liter
  • Verticale toploader; volume van 10 tot 150 liter
  • Verticale bottomloader; volume van 10 tot 150 liter
  • Special ultra high temperature versions (tot ca. 3000 graden C.); volumes < 2 liter

De te behandelen producten zijn middels (een) klantspecifieke producthouder(s) eenvoudig te plaatsen. Uw onderscheidende voordelen: De UniHeat biedt een schoon, koolwaterstofvrij vacuüm, optimale toegankelijkheid, meerdere individuele verwarmingszones en dus een perfecte homogene termperatuurverdeling.


Verwarmingssysteem


De volgende verwarmingssystemen zijn beschikbaar, afhankelijk van de uitvoering voorzien van rvs, inconel, tantaal, of molybdeen stralingsschermen:

  • meervoudige tantaal, wolfraam, molybdeen verwarmingszones, maximum temperatuurbereik: 1350 graden Celsius
    meerdere zones met individuele PID regeling zorgen voor een gelijkmatige warmteverdeling.
  • inductie heating, maximum temperatuurbereik: 2500 graden Celsius
  • infrarood verwarmingselementen, maximum temperatuurbereik: 1250 graden Celsius


Vacuümpompsysteem, drukmeetsysteem en gasinlaatsysteem
Het UniHeat concept is standaard voorzien van een vacuümpompsysteem, bestaande uit een turbomoleculair hoogvacuümpomp gecombineerd met een oliegesmeerde of droge voorvacuümpomp. Het pompsysteem is optioneel uit te voeren met LN2 of Polycold gekoeld baffle. Gemonteerd zijn een (evt. gecombineerde) voorvacuüm en hoogvacuüm drukmeter. Drukaflezing en bediening geschiedt via de HMI. (Graphic USer Interface)

Middels een gasinlaatsysteem is handmatig danwel geautomatiseerd (beschermend) procesgas in te laten tijdens het koelingsproces of ten behoeve van productbehandeling tijdens het proces. (Argon Ar, Waterstof H2, Stikstof N2, ea.) Optioneel is het UniHeat systeem uit te rusten met geforceerde koeling voor het versneld afkoelen van de productcharge.



Procesmonitoring en systeembediening
Afhankelijk van budget en applicatie heeft de gebruiker keuze uit vier basisprincipes, welke in overleg klantspecifiek zijn aan te passen:

  1. Control package 1: Manual control
    "Cost effective" handbediend systeem


  2. Control package 2: PLC + small monochrome touchpanel
    De PLC communiceert rechtstreeks met de sensoren, actuatoren en systeemcomponenten, zonder de aanwezigheid van een fieldbus protocol.
    Het systeem is te bedienen middels het eenvoudige ingebouwde monochrome touchpanel.


  3. Control package 3: PLC + fieldbus + color touchscreen panel
    De PLC communiceert met de sensoren, actuatoren en systeemcomponenten middels een fieldbus (bijv. Profibus)
    Het systeem is te bedienen middels het medium sized touchscreen kleuren panel. Dit controlesysteem biedt oa. de volgende mogelijkheden:

    - Service modus: beveiligde modus waarin zowel de procescomponenten als de vacuümcomponenten handmatig te bedienen zijn.
      Het is tevens mogelijk machine procesparameters te veranderen. (beperkte hardwarematige beveiliging)

    - Supervisor modus: beveiligde modus waarin de procescomponenten handmatig en de vacuümcomponenten alleen automatisch te bedienen   zijn. In deze modus is het mogelijk automatisch recepten te draaien, recepten aan te passen en gebruikers te beheren.
      (volledige hardwarematige beveiliging via de software)

    - User modus: beveiligde modus waarin de operator het systeem doorgaans bedient en recepten automatisch laat aflopen.
      (volledige hardwarematige beveiliging via de software)


  4. Control package 4: PLC + fieldbus + PC
    De PLC communiceert met de sensoren, actuatoren en systeemcomponenten middels een fieldbus (bijv. Profibus)
    Het systeem is te bedienen middels een 19" rack touch panel PC of standaard industriele PC ingebouwd in het 19" kabinet.
    Dit controlesysteem biedt minimaal dezelfde mogelijkheden als control package 3 en biedt verder de volgende extra mogelijkheden:

    - Betere graphics, met uiterlijk en zelfde gebruiksgemak als MS Windows.
    - Mogelijkheid tot meerdere en uitgebreidere gebruikersniveau's
    - Volledige handmatige of automatisch bediening; te specificeren per gebruikersniveau.
    - Comfortabelere datalogging mogelijkheden
    - Vrij recepten editen; tot nagenoeg oneindig veel processtappen per recept.
    - diverse andere vrij te programmeren software opties.